Рус.
Eng.
Многие компании ищут оптимальные способы повышения эффективности работы и расширения деятельности, удовлетворения потребностей в необходимой гибкости, быстроте реакции и адаптируемости бизнеса к динамично изменяющимся рыночным условиям. Если автоматизация склада для вас актуальная тема, то мы постараемся помочь вам разобраться в этих вопросах.
Технология автоматизации работы склада для пользователей WMS системы управления представляет собой одну из наиболее актуальных тем за счет возможности повышения эффективности и снижения затрат.
На сегодняшний день у компаний возникает больше, чем когда-либо, вопросов в сфере управления складами. Тенденции, появляющиеся в торговле, а также сложные модели организации снабжения оказывают большое на дистрибьюторов и производителей в вопросах увеличения объемов производства, снижения затрат и сокращения циклов управления запасами.
Многие торговые предприятия меняют модель ведения деятельности, при этом давление, возникающее по причине того, что клиенты ожидают доставку «на следующий день» или даже «в тот же день», растет все больше. Компании вынуждены искать новые способы решения задач в более эффективном ключе.
Руководителям также необходимо принимать во внимание ряд обязанностей, а именно:
Внедрение передового опыта и практики, а также соблюдение их в целях повышения эффективности,
Повышение показателей эффективности KPI и достижение целей,
Следование за технологическими инновациями.
Конкуренция в этой динамичной сфере требует от современных складов активности и умения быстро реагировать. А это означает, что необходимо внедрять новые стратегии развития деятельности, которые позволят достичь необходимых показателей повышения эффективности, снижения затрат и увеличения производительность. Все большее количество складов внедряют системы автоматизации, которые позволяет им достичь поставленных целей. Но в чем заключается автоматизация работы склада и как именно она может помочь?
Работа склада складывается из последовательного выполнения операций по приему, хранению, учету и отгрузке товаров. Ручной ввод и сбор данных занимает продолжительное время. Информация, полученная таким способом, зачастую бывает недостоверной, что влечет за собой увеличение времени обработки товара и, в конечном счете, удорожанию его стоимости. Выполнение каждой такой операции может быть автоматизировано. Автоматизация склада требует тщательно продуманного подхода и оценки необходимых изменений.
У людей может быть разное представление об автоматизации складов - от роботов, перемещающихся по складу, до сканирования штрих-кодов. Автоматизация работы склада включает в себя внедрение широкого спектра технологий, направленных на повышение производительности отдельных складских процессов или всего складского комплекса в целом. Тем не менее, по своей сути автоматизация, так или иначе, связана с выявлением и внедрением технологий автоматизирующих выполнение повторяющихся задач, ориентированных на процессы, выполнение которых требует длительных временных затрат или является предметом частых ошибок.
Автоматизацию складов можно разделить на две основные категории: автоматизация ручных процессов и автоматизация работы склада.
Автоматизация ручных процессов оцифровывает ручные складские процессы, например, такие как инвентаризация, и интегрирует эти данные в вашу систему, а именно в систему управления складом Logistics Vision Suite. Автоматизация складских процессов обычно выполняется на базе технологии штрихкодирования с использованием радио-терминалов сбора данных, осуществляющих ввод, идентификацию и учет данных, которые передаются в систему управления. 
Автоматизация работы склада – способ организации деятельности с использованием механизированных и робототехнических систем. Это экономически более затратный метод и он обеспечивает необходимую рентабельность инвестиций только в случае использования на крупных складских и дистрибьюторских комплексах. Несмотря на то, что оба метода являются надежными средствами автоматизации работы склада, успешное внедрение зависит от выбора правильного типа автоматизации для вашей компании. Смысл заключается в том, что без твердого экономического обоснования необходимости внесения изменений, основанных на потребностях вашей компании, начинать проведение автоматизации не стоит. Не существует единого «лучшего» решения для всех, есть одно «лучшее» решение именно для вашей компании.
Ваш склад занимает ключевую роль в цепочке поставок. Как основной актив предприятия, склад является не просто рабочим помещением, в котором хранятся товары. Это важнейшее звено, необходимое для успешного формирования цепочки поставок.
Причиной возникновения проблем и задержек в работе склада может являться неэффективная организация складских процессов, что влечет за собой не только сбои в работе, но убытки для компании.
Если нам известно, что неэффективные процессы могут способствовать дальнейшим негативным последствиям, то мы понимаем, что верно и обратное. Автоматизация склада, повышение эффективности выполнения складских операций могут привести к улучшению показателей как на самом складе, так и во всей системе организации цепочки поставок.
Компании, внедряющие современные технологии для автоматизации работы склада, получают следующие преимущества:
Как вы видите, те преимущества, которые дает автоматизация, далеко выходят за пределы складского пространства. Данные действия создают волновой эффект по всей организации, повышая эффективность в складской деятельности, продажах, сервисе и всего предприятия в целом.
Как узнать, готова ли ваша компания к началу процесса автоматизации? Давайте рассмотрим некоторые мифы об автоматизации работы склада, которые могут мешать вам рассматривать необходимость ее внедрения:
Миф: Автоматизация - это жесткая стратегия, которая ограничит мои операции по логистике и станет своеобразной точкой невозврата.
На самом деле: если заранее провести углубленный анализ, риски можно свести к минимуму или устранить.
Миф: Автоматизированные системы дорого стоят, они мне не по карману с точки зрения рентабельности инвестиций.
На самом деле: использование этих систем напрямую влияет на прибыльность вложений.
Миф: Эти жесткие решения не подходят для моей деятельности.
На самом деле: Современные достижения в области технологий предлагают широкий спектр решений, доступных на рынке для любых отраслей и складов.
Автоматизация склада не такая сложная и дорогостоящая процедура, какой ее обрисовывают. Если вы ежедневно сталкиваетесь с одной или несколькими из следующих проблем, как раз пришло время заняться автоматизацией работы склада:
1. Выполнение текущих процессов слишком трудоемко и занимает много времени,
2. Заказы выполняются неточно,
3. Вы привлекаете сотрудников для проверки точности сборки заказов,
4. Вы не можете доверять информации об имеющемся количестве товара, так как инвентаризация товара редко проходит без ошибок,
5. Ваша система устарела и требует больших вложений для доработки,
6. У вас возникают проблемы со своевременным выполнением заказов,
7. Ваши клиенты выражают недовольство.
Автоматизация склада, в частности, склада, работавшего ранее без средств автоматизации, - серьезное мероприятие, но когда проводится оценка, анализ и планирование автоматизации, то она окупается в полном объеме.
Автоматизация склада основывается на внедрении современных технологий и систем для автоматизации выполнения трудоемких процессов, что ведет к возрастанию скорости выполнения операций, сокращению ошибок, снижению затрат и повышению эффективности бизнеса.
Процесс автоматизация, по своей сути, направлен на выявление повторявшихся задач, для выполнения которых требуется много времени или допускается много ошибок в момент их выполнения. Работа складов складывается из типичных монотонных процессов, которые подвержены ошибкам, особенно часто это выявляется при комплектации товара, складировании, во время отгрузки и получения товара.
Именно поэтому многие складские операции можно автоматизировать, включая:
Какие этапы необходимо учитывать при запуске автоматизации вашего склада?
Как правило, данные на складах собирают посредством записей на бумаге путем ручного либо повторного ввода данных. Такие данные хранятся в электронной таблице или в имеющейся базе данных. Вы же понимаете, что это не самый эффективный и надежный способ, но, несмотря на это, подавляющее большинство складов все так же продолжают использовать такие неавтоматизированные процессы.
Возможно, что приемка является наиболее наглядным фактором, демонстрирующим неэффективность выполнения складских процессов без автоматизации.
Например, когда груз прибывает к вам на склад, сотрудники проверяют каждую коробку или позицию на поддоне, записывают или набирают код товара и количество перед тем, как поместить на хранение. Каждый раз, когда ваш сотрудник вводит код товара, сумму или любую иную информацию, существует вероятность возникновения человеческого фактора, например, ошибки в изменении порядка номеров. Эта ошибка заносится в базу данных и может оказать влияние на весь заказ, поскольку неправильно собранные данные фиксируются, передаются, собираются, упаковываются и затем идут на отправку.
В этом примере покупатель теоретически может получить совсем не тот продукт, потому что позиция «1», ошибочно принятая за «7» в коде товара, закреплена за другим товаром, что тянет за собой дорогостоящий процесс возврата. Вы также рискуете получить недовольного покупателя. Это существенно повлияет на вашу репутацию среди продавцов и потребителей.
Это всего лишь 1 код товара!
Автоматизация процесса сбора данных исключает возможность возникновения человеческого фактора, значительно снижая вероятность неправильного получения, хранения, передачи, выбора, упаковки или отправки товара покупателю.
Ваши данные по инвентаризации зависят от качества собранной вами информации. Теперь, когда за счет автоматизации инвентаризации ваши данные собраны с максимальной точностью, самое время использовать их для учета товарных запасов. По мере выполнения складских операций появляется возможность в режиме реального времени постоянно обновлять данные о товарах.
Например, сотрудники могут сканировать штрих-код товар во время приемки, автоматически собирая данные. Другой сотрудник сканирует товар для перемещения и хранения. Все эти операции и действия отслеживаются в WMS-системе управления складом, например, в WMS Logistics Vision Suite. Она знает, где найти позицию и сколько товара в наличии в этой конкретной ячейке. Все дальнейшие перемещения товара также передаются в WMS LVS.
Поскольку все движения товара фиксируются мобильными терминалами и данные поступают в Logistics Vision Suite, то при отгрузке товара в системе имеется информация и точном количестве имеющегося товара. Во время отбора товары сканируются, информация в режиме реального времени снова поступает в систему управления складом.
Кроме постоянного обновления данных в Logistics Vision Suite об остатке товарного запаса в ваши транспортные и курьерские службы отгружается правильный товар в необходимом количестве, который затем поступает заказчику.
Кроме того, менеджеры теперь могут видеть, что вследствие отгрузки заказа уровень складских запасов сократился. Имея точные данные о складских остатках, можно прогнозировать о необходимость дозаказа недостающего товара.
WMS или система управления складом — это программная платформа, которая берет на себя ведение вашей внутренней складской логистики и автоматизирует ее, принимает интеллектуальные решения в режиме реального времени для управления работой ваших сотрудников с максимальной эффективностью. WMS помогает вам контролировать и отслеживать передвижение товаров по вашему складу, предоставляя при этом, развитый функционал и высокую гибкость. Программное обеспечение WMS обеспечивает высокий уровень контроля и отслеживания по перемещению и хранению товаров на вашем складе.
Система разработана с учетом того факта, что сотрудники склада проводят значительную часть своего времени, перемещаясь по складу. Сотрудники могут тратить до 60% своего времени на поиск позиций. Просто выполняя задачу.
Операторы вашего склада тратят достаточно времени на перемещения во время приемки, размещения, пополнения и сборки заказов. Принимая во внимание ваши ежедневные задачи, такие как, поиск места для поступающего товара, перемещение продукции, то становится ясно, сколько времени можно потерять при неэффективном выполнении процессов.
Программное обеспечение по управлению складом может упрощает выполнение трудоемких задач, посредством управления складскими процессами, такими как, приемка на склад и размещение, отбор и комплектование. WMS также оптимизирует траекторию движения сотрудников и техники по складу, что позволяет исключить ненужные действия и сводит к минимуму время, необходимое для выполнения каждой задачи. Решения WMS обеспечивают существенную выгоду в отношении эффективности, производительности и сокращения затрат.
Внедрению WMS-системы предшествует подготовительный период по подбору платформы. В итоге, независимо от выбранного типа системы управления складом у вас должен быть подробный план ведения проекта до того, как вы начнете реализацию. Внедрение WMS-системы несет в себе определенные усилия и подразумевает тесную интеграцию со складскими и рабочими процессами. Кроме того, по мере тестирования, интеграции и развертывания новой системы ваш склад должен оставаться в рабочем состоянии и работать на полной мощности. И пока ваши сотрудники будут изучать новую систему, эффективный план может иметь решающее значение для успешного внедрения.
Бесперебойная и безошибочная работа склада достигается путем решения комплекса задач. Заказчики ожидают 100% точности выполнения своих заказов, различающихся составом, количеством, частотой заказов, а сам склад стремится к снижению затрат и повышению производительности.
Для склада, работающего без системы автоматизации, процессы отбора, комплектации и упаковки являются одними из самых трудоемких и дорогостоящих. При выполнении этих операций вручную производится наибольшее количество ошибок.
Система автоматизации склада позволяет повысить качество обслуживания клиентов, внедрив средства автоматизации склада, вы сможете своевременно и без ошибок отгружать заказы.
Внедрение WMS для автоматизации процессов склада, включающих, в том числе, процесс комплектации, помогает персоналу выполнять отбор и комплектацию более эффективно.
Работа склада под управлением WMS – это не просто процесс, это основа для формирования адаптируемого программного обеспечения, которое станет надежной поддержкой ваших бизнес-процессов как внутри компании, так и во взаимоотношении с клиентами, выстраивая полную прозрачность в вашей деловой активности.
Программное обеспечение работает с любыми типами кодировок, будь то штриховое кодирование, RFID, или данные, получаемые от автоматического оборудования. Автоматизация складских процессов снимает нагрузку с вашего персонала, облегчая выполнение рутинных операций, и оптимизирует его работу.
При наличии на складе товара со сроками годностей программа учтет это в параметрах отбора, поставив на отгрузку с наименьшим сроком годности.
Если WMS интегрирована с ERP-системой, то данные о заказах на отгрузку автоматически передаются из ERP в складскую программу, в свою очередь, информация о готовности заказов автоматически поступает из WMS в ERP-систему.
Программа для склада полностью контролирует этапы отбора и комплектования:
Процессы выполняются с использованием мобильных терминалов в режиме реального времени, за счет чего формируются точные актуальные данные, доступные для пользователей в любой момент времени.
Современным складам необходима актуальная информация. Заказы клиентов, учет, отгрузка, отслеживание поступающих и выбывающих товаров являются крайне важными факторами. Тем не менее, многие компании используют несколько информационных систем, не связанных друг с другом. Каждая из них обеспечивает необходимую рентабельность инвестиций в своей сфере, но эти независимые системы затрудняют решение более серьезных задач. Объединение программ в единое информационное пространство – ваш ключ к эффективному управлению.
WMS-система Logistics Vision Suite интегрируется с вашей учетной системой, тем самым формируется единое информационное пространство. Такая интеграция создает взаимосвязанную среду, которая полностью прозрачна для всех вовлеченных в процесс сторон - от поставщиков сырья и перевозчиков готовой продукции и, наконец, до клиентов, ждущих своевременного выполнения заказов.
Система управления складом Logistics Vision Suite разработана для повышения эффективности работы складов любой специализации за счет быстрого и точного управления товарными запасами, складскими процессами, складскими ресурсами в режиме реального времени. Logistics Vision Suite гарантирует, что вы всегда будете знать, где находится товар. Так как любое движение товара регистрируется системой, то вы не только сможете сократить ошибки, но оптимизируете складские операции.
Ищете продуктивную систему управления складом без масштабных вложений в ИТ? Широкие функциональные возможности Logistics Vision Suite предоставляют вам расширенные инструменты по управлению складскими операциями.
Компетенции «АНТ Технолоджис» построены на обширном опыте автоматизации складских процессов с использованием всех современных инструментов, включающих комплексные системы управления складом, штриховое оборудование для автоматизации складов, автоматизированную технику, решения для транспортировки, хранения и отбора.
Наиболее простым методом перехода от ручного труда к автоматическому служит внедрение технологий штрихкодирования и беспроводной передачи данных, поддерживаемых мобильными компьютерами (терминалами сбора данных).
Автоматизация работы склада путем использования штрихкодирования и оснащения работников мобильными терминалами – стандартная практика, применяемая для повышения эффективности работы и сокращения ошибок при приеме, инвентаризации, отборе, комплектации, отгрузки товаров.
Терминалы сбора данных – основной инструмент, выполняющий автоматический сбор данных во время выполнения складских операций. Правильное использование технологии штрихкодирования значительно увеличивает скорость и точность ввода и сбора данных.
Автоматизация склада: Pick to Light. При значительных объемах заказов и высокой скорости товарооборота для автоматизации процессов комплектования применяют системы сортировки Pick- and Put-to-Light. Решения работают по принципу световой индикации, каждая ячейка хранения оборудуется модулем со световой подсветкой, который, с использованием световых сигналов, указывает оператору место и количество необходимого для отбора или размещения товара. Оператор, закончив выполнение операции, нажимает кнопку подтверждения.
Повышение производительности процессов отбора и сортировки в среднем возрастает на 50% по сравнению с работой по бумажной технологии.
Голосовая передача данных – эффективный способ автоматизации процессов комплектации. Голосовая технология pick-by-voice компании VOICEMAN применяется чаще всего для автоматизации процессов комплектации, но может быть реализована и на других этапах, таких как движение товара (размещение, пополнение, перемещение), приемка, инвентаризация, погрузка, отгрузка.
Руки и глаза комплектовщика остаются свободными в процессе работы с голосовым терминалом, что позволяет работнику коммуницировать с системой, параллельно выполняя необходимые операции.
В применении голосовая технология демонстрирует такие показатели, как, повышение производительности - 10 - 20%, снижение частоты ошибок - 90%, точность отбора - до 99,99%, ROI - от 6 до 12.
«АНТ Технолоджис» имеет значительный опыт в области внедрения голосовой технологии. Мы являемся партнером разработчика технологий и оборудования pick-by-voice компании VOICEMAN и предлагаем выгодные условия для сотрудничества нашим заказчикам.
WMS Logistics Vision Suite отличается высокой гибкостью и широкими возможностями интеграции с автоматическими решениями: системами световой индикации (Pick-to-Light, Pick-to-Cart, Put-to-Wall, Sort-to-Light), голосовыми технологиями (Vocollect Voice), автоматизированными системами хранения, RFID-технологиями.
Внедрение современных технологий и систем для автоматизации работы склада и выполнения трудоемких процессов способствует возрастанию скорости выполнения операций, сокращению ошибок, снижению затрат и повышению эффективности бизнеса.
Внедрение системы автоматизации влечет за собой повышение производительности, вы можете контролировать проведение инвентаризации и отслеживать качество выполнения процессов, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. В целом, успешное внедрение системы автоматизации снижает эксплуатационные расходы на 10 – 40%.
Вот некоторые рекомендации, которые рекомендуем учитывать при выборе решения для автоматизации работы склада:
Всегда есть обстоятельства, которые необходимо принимать во внимание, если рентабельность инвестиций является основным фактором, влияющем на принятие решения.
Определите набор ключевых показателей эффективности, которые являются важными для долгосрочного развития компании. Примеры таких KPI:
Организовать хранение и обработку всего товарного запаса на одном складе вместо нескольких выглядит как выгодное решение, позволяющая сократить ваши транспортные расходы. Вы можете отмечать сокращение финансовых потерь, но в стратегическом плане объединение складов может негативно отразиться на окупаемости.
Просчитывая возможные подходы, вы можете обнаружить, что выполнение заказов, проведение инвентаризации и обработка товара с помощью простых средств автоматизации на имеющихся складах дают более продуктивные результаты. Благодаря автоматизации работы складов и совершенствованию складских процессов по исполнению заказов сроки выполнения заказов сокращаются, что влияет на степень удовлетворенности клиентов и в конечном счете на сроки окупаемости инвестиций.
Преимущества успешного внедрения систем автоматизации и WMS:
Чтобы добиться успеха в максимальном удовлетворении требований клиентов необходимо мыслить масштабно. WMS-система Logistics Vision Suitе и решения для автоматизации складских процессов, предлагаемые «АНТ Технолоджис» нацелены на достижение этой цели.
Мы поможем вам в решении необходимых задач и развитии бизнеса. Уже почти 20 лет наши клиенты повышают производительность бизнеса с помощью WMS Logistics Vision Suite и решений для автоматизации складских процессов. Наши клиенты добиваются 100% прослеживаемости выполнения складских операций и снижения ошибок до 99,99%.
Мы надеемся, что вы нашли полезной представленную информацию, будем рады начать с вами разговор об автоматизации складской логистики на базе решений от «АНТ Технолоджис».
Фулфилмент-операторы, обеспечивающие хранение, комплектацию и доставку товаров, сталкиваются с высокими нагрузками: работа с десятками тысяч...
Портал Tadviser опубликовал статью, в которой мы рассказываем о том, как система Time Slot Management (TSM) помогает оптимизировать ...
Пользователи системы ant TSM отмечают функциональность, которая упрощает работу на складе. Давайте посмотрим, что именно они говорят о полезных...
Компания Mantis получила награды и призы на церемонии награждения Supply Chain Awards 2022
Андрей Хвостиков
+7 (495) 785-72-28
