WMS система управления складом:
что это, как работает и зачем нужна вашемy бизнесу

WMS (Warehouse Management System) — это специализированная wms программа управления складом, которая служит для автоматизации и оптимизации складских операций. Она охватывает полный цикл движения товаров — от момента поступления на склад до отгрузки конечному потребителю.

Внедрение позволяет достичь ключевых результатов:

• Прозрачность и контроль: обеспечивает точный учет и видимость запасов в режиме реального времени.
• Снижение затрат: помогает минимизировать операционные издержки и сократить количество ошибок.
• Рост производительности: способствует эффективному использованию рабочей силы, площадей и оборудования за счет оптимизации маршрутов и заданий.
• Повышение сервиса: позволяет точно и в срок выполнять клиентские заказы, что напрямую влияет на удовлетворенность.

Содержит детальную планировку склада с точным учетом всех зон: стеллажей, приемочных и отгрузочных площадок, зон брака и буферных зон. На основе этих данных она автоматически оптимизирует размещение товаров с учетом габаритов, оборачиваемости, сроков годности и совместимости.

Автоматизирует приемку товара, сверяя поступивший груз с документами поставщика. После этого программа определяет оптимальное место хранения на основе заданных правил и направляет задание кладовщику на размещение. Процесс исключает ошибки и ускоряет приемку и размещение товара.

Ведет учет товарного запаса в режиме реальном времени, фиксирует и отражает все его перемещения. Результат — 100% прозрачность запасов. Точность данных поддерживается за счет возможности выполнения инвентаризации различными способами. 

Оптимизация маршрутов сборщиков — одна из ключевых функций WMS. Программа создает эффективные пути перемещения по различным стратегиям, сокращая время отбора заказов и пробег сотрудников, что значительно повышает общую производительность работы склада.

Управляет этапом отгрузки заказов: проверку соответствия, упаковку, маркировку, оформление отгрузки, формирование документов. Этот комплексный контроль гарантирует безошибочную отгрузку заказанного товара нужному клиенту в установленные сроки.

Автоматически создает задания на перемещение товара из зоны хранения в зону отгрузки, что предотвращает недостаток товара в зоне отбора и обеспечивает равномерную загрузку склада.

Распределяет задачи между сотрудниками в зависимости от их загрузки и приоритетов, а также анализирует производительность. Это повышает эффективность использования персонала, позволяет планировать рабочую силу и мотивировать сотрудников.

Предоставляет полную отчетность по ключевым показателям (KPI), давая руководителю инструмент для взвешенных управленческих решений на основе объективных данных.

Интегрируется с ERP-системой для оптимизации бизнес-процессов и повышения эффективности работы склада. Такая интеграция обеспечивает сквозную прозрачность информации на всем пути — от клиентского заказа до отгрузки товара.

Краткий итог: Главная функция системы управления складом — обеспечить 100% точность складских запасов и максимальную эффективность выполнения всех складских процессов за счет их автоматизации и оптимизации на основе данных в режиме реального времени.

Внедрение WMS системы управления складом (Warehouse Management System) становится критически важным, когда складские процессы перестают справляться с нагрузкой, а ручное управление приводит к потерям.

• Неэффективное управление запасами: сложности с учётом запасов, частые дефициты или избытки товаров приводят к задержкам и росту издержек.
• Сложности с выполнением заказов: ручная обработка и трудности с поиском товаров замедляют работу, что негативно сказывается на клиентском опыте.
• Высокие затраты на рабочую силу: растущие расходы при низкой эффективности сотрудников снижают рентабельность.
• Отсутствие прозрачности процессов: без актуальных данных сложно принимать решения и реагировать на изменения рынка.
• Увеличение ошибок и возвратов: частые ошибки в заказах ухудшают репутацию и приводят к потерям.
• Ограниченная масштабируемость: ручные процессы не справляются с ростом объёмов, что требует автоматизации.
• Рост жалоб клиентов: увеличение жалоб на задержки и ошибки сигнализирует о проблемах в работе склада.
• Требования регуляторов: обязательная маркировка (например, для фармацевтики, табака), необходимость интеграции с госсистемами (Честный ЗНАК, ЕГАИС).

Внедрение WMS, подобранной в соответствии с задачами предприятия и корректно реализованной, направлено на повышение эффективности складской логистики, сокращение издержек и улучшение качества обслуживания клиентов.

Масштаб склада 

• Для малого бизнеса (площадь до 1000 м²) достаточно базового функционала программы, включающего основные операции: точный учет остатков, управление партиями и серийными номерами, а также формирование и печать штрихкодовых этикеток. Эти возможности позволяют эффективно контролировать складские запасы без избыточных инвестиций в сложные системы.
  

• Для средних и крупных складов требуются расширенные возможности: продвинутая аналитика, интеграция с оборудованием для автоматизации учета, а также поддержка голосовых технологий (Voice picking) для повышения скорости и точности отбора заказов. Эти инструменты обеспечивают комплексную оптимизацию логистических процессов на больших площадях.

Функциональность 

Основная функциональность, на которую стоит обратить внимание, включает: 

• управление запасами - возможность отслеживания товаров на складе в реальном времени, 
• обработка заказов - автоматизация процессов сборки и упаковки, 
• управление перемещением товаров: оптимизация маршрутов и размещения на складе, 

специфические функциональность, такая как:

• интеграция с ERP-системами,
 
• поддержка штрих-кодов и RFID.

Масштабируемость

Важно учитывать возможность масштабирования системы. Бизнес может расти, и система должна быть способна адаптироваться к изменениям

• Вертикальное масштабирование - рост объема операций без замены системы.
• Горизонтальное масштабирование – возможность подключения новых складов/филиалов.

Пользовательский интерфейс

Понятный и удобный интерфейс — это залог эффективной работы операторов склада. Поможет избежать проблем с обучением и повышением продуктивности.

• Для кладовщиков необходимы простые экраны ТСД с минимумом действий.
• Для менеджеров - наглядные дашборды с демонстрацией KPI.

Поддержка и обслуживание

Техническая поддержка поможет быстро решать возникающие проблемы. Наличие обновлений и возможность внесения доработок обеспечивают долгосрочную эффективность, адаптивность и соответствие программы потребностям бизнеса в условиях постоянных изменений.

Стоимость

Учитывайте общую стоимость владения WMS. Это включает в себя не только первоначальные затраты на внедрение, но и расходы на обслуживание, обновления и обучение персонала. 

Временные рамки реализации

• Коробочная: 2–4 недели
  
• Облачная: 1–3 месяца
  
• Кастомная: 6+ месяцев
  

Репутация разработчика

Репутация разработчика WMS системы играет ключевую роль при выборе решения и оказывает существенное влияние на успех внедрения и дальнейшую эксплуатацию системы.

Принцип работы системы управления складом можно описать как последовательный цикл управления складскими операциями — от идентификации товара с помощью штрихкода до получения аналитических данных для оптимизации процессов.

Идентификация товаров

При поступлении товаров на склад они сканируются с помощью штрихкодов или RFID-меток. Программа фиксирует точное поступление и характеристики товаров (артикул, количество, срок годности и др.).

Например: при приемке партии молока WMS автоматически генерирует этикетки с DataMatrix-кодами, где зашифрованы дата производства и номер партии.

Приёмка и размещение

WMS проверяет соответствие данных с заказами и документами. Система определяет оптимальное место хранения с учётом типа товара и текущей загрузки склада. Товары направляются на назначенные места и информация об этом обновляется в системе.

Например: если при сканировании код не распознается, система блокирует приемку и требует ручной проверки.

Учёт и контроль запасов

Программа ведёт постоянный учёт остатков в реальном времени, обновляя данные при каждой операции (перемещение, комплектация и т.д.). Отслеживаются сроки годности, серийные номера и другие параметры для предотвращения ошибок и потерь.

Комплектация заказов

При поступлении заказа WMS генерирует задания на сборку и оптимизирует маршрут комплектовщиков на складе. Сканирование при сборке подтверждает правильность выбора товаров.

Компания Айсберри использует голосовые команды — сборщик получает инструкции типа «Возьми 3 коробки с полки А-12» и подтверждает действие голосом

Отгрузка

После комплектации система формирует отгрузочные документы и контролирует процесс погрузки. Информация об отправленных товарах обновляется в реальном времени.

WMS не даст отгрузить заказ, если не отсканирована хотя бы одна позиция.

Контроль эффективности и аналитика

WMS собирает данные по всем операциям: скорость обработки, точность комплектовки, использование складских площадей и др. На основе аналитики принимаются решения по оптимизации процессов, планированию закупок и управлению запасами.

Например: Операционные отчеты (ежедневные) показывают:

• Выполненные задачи - количество принятых/отгруженных заказов, обработанных позиций.

• Производительность сотрудников: сколько заказов собрал каждый работник, время на операцию.

• Ошибки: количество исправлений, пересортица, брак. 

Таким образом, WMS обеспечивает сквозной контроль и автоматизацию складских процессов — от первичной идентификации товара до стратегического анализа эффективности работы склада.

Интеграция с оборудованием:

Интеграция с оборудованием — это ключевой аспект эффективного управления складом, обеспечивающий автоматизацию и точность операций. Основные направления:

• Сканеры штрихкодов и RFID-ридеры
• Принтеры этикеток
• Конвейерные системы и сортировщики
• Автоматизированные складские системы (AS/RS)
• Весовые и измерительные устройства
• Мобильные терминалы и планшеты
• Системы контроля доступа и видеонаблюдения

Интеграция с оборудованием создаёт единую цифровую экосистему склада, повышая скорость, точность и прозрачность всех процессов.

Будущее рынка WMS систем управления складом будет характеризоваться значительным ростом автоматизации и роботизации складских процессов. Внедрение робототехники и автоматических систем подбора и упаковки товаров станет нормой, а интеграция WMS программ с автоматизированными складскими комплексами, конвейерами и роботами позволит значительно повысить эффективность и точность операций. 

Искусственный интеллект и машинное обучение будут играть ключевую роль в оптимизации маршрутов сборки заказов, прогнозировании спроса и управлении запасами на основе анализа больших данных, а также в выявлении ошибок. 

Облачные технологии и модели SaaS обеспечат гибкость и масштабируемость решений, снизят затраты на внедрение и поддержку, а также позволят работать с системой из любой точки мира. 

Интеграция с IoT-устройствами и сенсорными технологиями обеспечат точный учёт и контроль товаров, а также мониторинг условий хранения в реальном времени, что повысит прозрачность и снизит риск ошибок. 

Мобильность и удобство интерфейсов будут улучшаться за счёт разработки мобильных приложений, голосового управления и использования носимых устройств, что повысит скорость и точность работы сотрудников. 

Глобализация и поддержка омниканальной логистики позволит эффективно управлять комплексными цепочками поставок с несколькими складами и каналами продаж, интегрироваться с системами электронной коммерции и транспортными компаниями, а также оптимизировать процессы возврата и обратной логистики. Важным аспектом останется усиление безопасности данных и соответствие нормативным требованиям, что обеспечит защиту информации и прозрачность операций. 

В целом, рынок WMS будет становиться всё более интеллектуальным, гибким и интегрированным в общую экосистему бизнеса, предоставляя компаниям конкурентные преимущества за счёт быстрого внедрения новых технологий и адаптации к изменяющимся условиям.