Рус.
Eng.
Внедрение WMS системы позволяет компаниям кардинально повысить эффективность складских операций. Современные системы управления складом обеспечивают комплексную оптимизацию процессов и максимально рациональное использование складских мощностей.
Процесс внедрения требует тщательного предпроектного анализа и включает этапы от разработки ТЗ до обучения персонала и ввода в эксплуатацию. Грамотно внедренная WMS система становится ключевым элементом цифровой трансформации логистики компании.
В ситуации, когда аренда и строительство складов становятся дороже, а спрос на качественные площади растет, оптимизация существующих мощностей — ключевой способ снизить издержки и повысить конкурентоспособность.
Современная система управления складом (WMS) позволяет:
В условиях нехватки складских площадей и растущих затрат, инвестиции в цифровизацию становятся не просто выгодными, а необходимыми для выживания бизнеса. Внедрение системы управления складом (WMS) – ключевой инструмент для повышения эффективности логистических операций.
Базовый функционал WMS включает поддержку документооборота, охватывающего прием, отгрузку товара, инвентаризацию остатков и формирование отчетов о товародвижении. Поскольку склады имеют разную специализацию, для эффективной организации складских операций требуется индивидуальный подход. При выборе WMS-системы важно учитывать особенности склада, так как многие решения предлагают стандартный функционал, который не всегда может адаптироваться под специфические требования.
При подготовке к внедрению WMS системы на складе необходимо учитывать следующие особенности:
Предлагаемая компанией «АНТ Технолоджис» WMS ant LVision имеет базовый функционал, который включает ключевые модули для управления складскими процессами, обеспечивая полный цикл учета товаров – от приемки до отгрузки.
Но даже в базовой версии система выделяется:
При принятии решения об автоматизации склада и внедрении WMS-системы необходимо четко обозначить цели внедрения и требования к системе. Провести анализ функциональных возможностей на предмет, какая именно из представленных систем подходит под топологию данного склада, выполняет ли она требования на уровне стандартного функционала или дополнительных отраслевых решений. Заказчику необходимо оценить объем возможных доработок, стоимость и сроки внедрения, затраты на дальнейшую эксплуатацию, количество успешных проектов, в том числе на предприятиях схожей направленности.
Рассмотрим этапы, выстроив цепочку действий интегратора во время внедрения WMS-системы. Начнем с нулевого этапа, без которого, в большинстве случаев, не обходится ни один проект - проведение тендера по выбору ИТ-системы.
На этом этапе заказчик формулирует требования, ожидаемые от внедрения системы, которые могут быть представлены как обязательные, желательные и перспективные. Последний вариант закладывается на случай развития системы с учетом формирования дополнительных требований.
В свою очередь проектный отдел интегратора формирует техническую документацию, подтверждающую наличие необходимых методик, навыков реализации проекта, опыта проектной команды, демонстрации реализованных решений.
Итогом тендерной работы является сформированное коммерческое предложение с ценами и планом работ. По завершении тендера и выбора поставщика услуг интегратор приступает к проекту по внедрению WMS-системы, который условно делится на несколько этапов, отличающихся друг от друга спецификой решаемых задач.
СОВЕТ: Привлекайте логистических консультантов, если нет четкого понимания требований. На этом этапе заказчик формулирует требования, ожидаемые от внедрения WMS-системы: обязательные (критически важные для работы), желательные (улучшающие эффективность, но не блокирующие внедрение), перспективные (потенциальные функции для будущего развития системы).
Проектный отдел интегратора подготавливает техническую документацию, включающую: подтверждение методик и компетенций, опыт реализации аналогичных проектов, кейсы внедрений и демонстрацию решений. Итогом тендерной работы становится коммерческое предложение, содержащее: стоимость внедрения, сроки, поэтапный план работ. После выбора поставщика начинается процесс внедрения WMS, который включает несколько этапов, каждый из которых ориентирован на решение конкретных задач.
Реализация проекта внедрения WMS-системы начинается с анализа бизнес-процессов для формирования функциональных требований и разработки технического задания (ТЗ).
Состав команды может варьироваться в зависимости от специфики склада. Процесс предпроектного обследования включает: интервьюирование сотрудников заказчика, анализ товарного ассортимента, изучение текущих складских процессов, определение задач по интеграции с ERP-системой.
Результаты обследования оформляются в документ, содержащий: описание объекта внедрения, анализ бизнес-процессов, перечень задач, план работ, состав команд, этапы внедрения. Этот документ согласовывается обеими сторонами.
Неспособность заказчика четко сформулировать требования, непонимание оптимальной организации процессов, частые изменения требований, ведущие к затягиванию сроков.
Рекомендации: при возникновении сложностей целесообразно привлечь логистических консультантов для помощи в формулировании требований.
Итоговые документы этапа: утвержденное техническое задание, детальный план внедрения. Устав проекта (включает) описание взаимодействия сторон, этапы внедрения, управление рисками, состав проектной команды
На этом важном этапе выполняется комплекс работ по адаптации WMS-системы под бизнес-процессы. Работы ведутся по двум ключевым направлениям одновременно:
Команда интеграторов:
Эксперты:
Все работы выполняются в соответствии с согласованным техническим заданием (ТЗ) на территории разработчика. Как правило, этап проходит без серьёзных сложностей, поскольку все требования к интерфейсу обмена определены и прозрачны. На этапе конфигурирования основным риском может стать необходимость доработки нестандартной функциональности. Разработка специфического функционала требует дополнительного времени на настройку и тестирование, что увеличивает продолжительность работ.
На этом важнейшем этапе внедрения уделяется особое внимание двум ключевым аспектам: качественной подготовке персонала и тщательной проверке системы в условиях, максимально приближенных к реальным. Именно от успешности этого этапа во многом зависит, насколько гладко пройдет переход на новую систему управления складом.
Профессиональное обучение от АНТ Технолоджис - залог успешной работы с WMS. Мы прекрасно понимаем, что даже самая совершенная WMS система не принесет желаемого эффекта, если персонал не будет готов с ней работать. Поэтому мы разработали комплексную программу обучения, которая включает:
Проведение тренингов в учебном консультационном центре (УКЦ): центр оснащается по аналогии с рабочими условиями, что позволяет создать атмосферу, полностью соответствующие реальному рабочему месту; разворачивается полноценная инфраструктура: от Wi-Fi сети до терминалов сбора данных и принтеров этикеток; обучение проводится на реальных складских сценариях, что помогает сотрудникам лучше понять логику работы системы.
Разработка индивидуальных учебных материалов: для каждой категории сотрудников (кладовщиков, начальников смен, администраторов) готовятся специальные программы; создаются наглядные инструкции и карточки-подсказки, которые останутся у персонала после обучения; все материалы адаптируются под специфику именно вашего склада и бизнес-процессов.
Практические занятия: отработка типовых и нестандартных ситуаций, моделирование реальных рабочих процессов, постепенное увеличение сложности заданий
Всестороннее тестирование системы: параллельно с обучением персонала проводится комплексная проверка системы.
Валидация соответствия техническому заданию: поэлементная проверка всех заявленных функций, тестирование в различных режимах работы, выявление возможных расхождений с ожиданиями
Тестовый запуск складе: развертывание системы в тестовом контуре, постепенное введение справочной информации, имитация реальных рабочих процессов
Корректировка и доработка: устранение выявленных недочетов, внесение изменений в настройки по результатам тестов, адаптация под дополнительные пожелания, не учтенные в ТЗ, подготовка к промышленной эксплуатации
На завершающей стадии этапа мы уделяется внимание всем организационным моментам: организация учебного центра непосредственно на территории заказчика с соблюдением всех требований, проверка инфраструктурной готовности склада (разметка, маркировка, серверное оборудование, резервное копирование), разработка методики перевода товарных остатков в новую систему, проведение финального инструктажа для линейного персонала.
Средняя продолжительность этого этапа составляет от 2 до 4 недель, но может варьироваться в зависимости от сложности проекта и масштабов склада. Мы рекомендуем не сокращать сроки обучения и тестирования, так как это инвестиции в будущую бесперебойную работу системы.
Процесс «передачи прототипа WMS системы» обычно проходит гладко, заказчик тестирует систему, вырабатывает замечания, которые исправляются интегратором. В ходе тестирования и приемки системы у заказчика могут возникнуть дополнительные пожелания по настройке системы, не отраженные в ТЗ, которые требуют дополнительных изменений в настройке WMS. Работы согласовываются, проходит процесс перенастройки, подгонки системы под оптимальную работу. По окончании процесса обучения следует финальный этап внедрения.
После успешного завершения этого этапа команда заказчика будет полностью готова к работе с новой WMS, а система - оптимально настроена под рабочие бизнес-процессы. Это создает прочную основу для финального этапа внедрения - перехода на промышленную эксплуатацию.
Завершающий этап внедрения WMS-системы — её ввод в эксплуатацию — возможен только после полноценной подготовки ИТ-инфраструктуры: серверов, сетевых мощностей, WI-FI-покрытия, радиотерминалов и прочего оборудования, на котором будет функционировать система.
На этом этапе ключевым документом становится «Методика внедрения» — детальное руководство, описывающее шаг за шагом процессы запуска системы, загрузки справочников и внесения товарных остатков. После согласования и утверждения документа интегратор вместе с заказчиком переходят к активным действиям. Персонал склада проходит повторное обучение, но уже в реальных условиях, на своём рабочем месте.
В течение 10 дней или более (срок определяется индивидуально) специалисты интегратора продолжают курировать процесс: обучают сотрудников, контролируют работу системы и корректируют возможные отклонения. Параллельно может идти финальное тестирование, в ходе которого выявляются нюансы, неочевидные на этапе проектирования.
Главный риск этого этапа — человеческий фактор. Люди нередко пытаются адаптировать новую систему под старые привычки, что может привести к сбоям. Чтобы минимизировать риски, необходима слаженная работа обеих команд — и заказчика, и интегратора.
После инвентаризации остатков и настройки обмена данными с ERP-системой склад постепенно переходит на работу под управлением WMS. Однако бизнес не стоит на месте — отгрузки продолжаются, поэтому полный переход иногда занимает недели и реализуется поэтапно.
Успех внедрения зависит от множества факторов, но ключевой — это наличие квалифицированных специалистов, способных поддерживать систему в рабочем состоянии. Как правило, первичную поддержку обеспечивают сотрудники заказчика, а сложные задачи и доработки передаются интегратору.
Опытные поставщики WMS-решений предлагают разностороннюю техническую поддержку: от консультаций и обучения до круглосуточной помощи 7 дней в неделю. Благодаря гибкости системы, заказчик в дальнейшем может самостоятельно вносить изменения или привлекать интегратора для масштабирования и доработок под новые бизнес-задачи.
Внедрение WMS от АНТ Технолоджис помогает компаниям сократить затраты на логистику и повысить скорость обработки грузов даже на ограниченных площадях. Познакомьтесь с примерами успешных проектов внедрения WMS Logistics Vision Suite по ссылке: WMS внедрение. Примеры.
Компания «Авеста Фармацевтика» успешно реализовала систему управления складом (WMS) Logistics Vision Suite на своем основном складе в Московской области. В следующем году дистрибьютор расширил свою сеть, открыв два дополнительных склада в Курске и Санкт-Петербурге, самостоятельно настроив работу WMS на новых локациях благодаря гибкости и адаптивности данного решения.
Расширение складской инфраструктуры дало возможность компании увеличить географию логистических операций и улучшить качество обслуживания клиентов. Единая система управления складом обеспечила быстрое внедрение и оптимизацию процессов на новых объектах, что способствовало повышению стабильности и контроля.
Внедрение WMS Logistics Vision Suite позволило значительно повысило эффективность логистики.
WMS LVS полностью адаптирована для работы с маркировкой. Предлагается прямой акцепт (без сканирования каждой упаковки в аптеке), что ускоряет обработку заказов.
Открыто еще два склада в Курске и Санкт-Петербурге с быстрой настройкой LVS.
«Авеста Фармацевтика» готова предоставлять логистические услуги по работе с маркированной продукцией другим компаниям.
Внедрение WMS – это не просто установка ПО, а комплексная трансформация складской логистики.
Готовы автоматизировать свой склад? Оставьте заявку на консультацию:
Новое тарифное предложение повышает доступность современных технологий для компаний с небольшим транспортным потоком, что позволяет даже мал...
Это решение обеспечивает высокую доступность сервисов, геораспределенное хранение данных и защиту от потери информации, что делает его идеал...
Пусть Новый год принесёт яркие идеи, крутые возможности и верные решения. Желаем вдохновения и удачи на пути к вашим целям!
Компания Mantis получила награды и призы на церемонии награждения Supply Chain Awards 2022
Андрей Хвостиков
+7 (495) 785-72-28
