Торгово-промышленная группа «Декарт» является одним из лидирующих российских предприятий по производству и дистрибуции высококачественных лакокрасочных материалов.
Собственное производство мощностью 30000 тонн в год соответствует экологическим нормам, принятым в России и странах Евросоюза. Компания имеет прочные партнерские отношения с ведущими фирмами Европы, крупнейшими российскими производителями и собственную сеть дистрибьюторов в регионах Российской Федерации.
Задачи
Динамика развития компании заставила руководство серьезно задуматься об инвестициях в складские технологии. Имеющиеся в распоряжении склады уже плохо справлялись с возрастающим потоком заказов и постоянно растущим ассортиментом, так как управление ими велось по бумажной технологии.
«Мы не были удовлетворены ни точностью выполняемых складских операций, ни временем сбора заказов, — говорит финансовый директор компании «Декарт» Максим Чернов. — Стало очевидно, что существовавшая у нас на тот момент система управления складами не позволит достигнуть требуемой оперативности и точности, а поскольку она к тому же не имела современных средств управления складскими процессами, нас не устраивали показатели ошибок и пересортицы при выполнении операций».
В это время проводилось строительство нового торгово-промышленного комплекса «Декарт», в котором предполагалось сосредоточить офисные помещения, выставочный и демонстрационный залы, собственное производство и распределительный центр площадью 7000 кв. метров и емкостью более 8000 паллетомест. Руководством компании было принято решение автоматизировать новый распределительный центр.
На финальной стадии строительства офисно-складского комплекса торгово-промышленная группа «Декарт» разработала требования к системе управления складом и провела анализ существующих на рынке WMS-систем. Будущая система должна была решать следующие задачи:
Решение
В результате проведенных переговоров с несколькими поставщиками решений по управлению складскими комплексами выбрали компанию «Пилот» и ее комплексное решение для управления распределительным центром Radio Beacon WMS.
Специалисты компании «Пилот» для выполнения поставленных задач, прежде всего, тщательно проанализировали и систематизировали товарный ассортимент компании «Декарт». Для различных товаров, в соответствии с их свойствами были определены зоны и места хранения. В настройки системы были включены специальные зоны для огнеопасных товаров, высоких паллет, тяжелых грузов и мелких товаров сопутствующего ассортимента.
Весь товарный ассортимент был проанализирован по критерию «уходимость» (среднее количество отгрузок). Например, для размещения товаров наивысшего спроса были отведены места по соседству с зоной отгрузки в так называемой «золотой зоне». Эту зону разделили на ячейки отбора, которым был присвоен код, соответствующий тому или иному значению «уходимости». Такая организация хранения позволила использовать технологию управляемого размещения товара. Система Radio Beacon WMS анализирует информацию о поступившем товаре и определяет номера ячеек, рекомендуемых для хранения этого товара.
В ходе проекта была так же проработана и реализована интеграция с ERP системой компании «Декарт». Организованное взаимодействие систем позволило прийти к безбумажной технологии работы распределительного центра.
Для обеспечения инвентарных операций учета товарных запасов, были проведены настройки регулярного циклического подсчета остатков, для того, чтобы в любой момент без остановки работы склада получить реальную картину состояния товарных запасов на складе.
Заключительным этапом внедрения Radio Beacon WMS стало обучение персонала склада работе с новой системой.
Результат
Внедрение системы управления распределительным центром позволило компании «Декарт» сократить количество работающего персонала в 2.5 раза, увеличить скорость выполнения заказа в 2 раза и почти полностью исключить ошибки выполнения заказов.
Система Radio Beacon WMS позволила организовать работу распределительного центра «Декарт» максимально рационально и точно. Внедренная WMS-система позволяет управлять распределительным центром в режиме реального времени, сокращать расходы на обработку заказов и повышать качество обслуживания клиентов.
Вся производимая продукция взвешивается в автоматическом режиме на конвейерной линии производственных мощностях Kerama Marazzi
О том, какие ИТ-решения для принятия современных вызовов рынка предлагает "АНТ Технолоджис", рассказывает Александр Усов, руководи...
Новое решение поможет обеспечить эффективное управление процессами в условиях ограниченного пространства
Компания Mantis получила награды и призы на церемонии награждения Supply Chain Awards 2022
Андрей Хвостиков
+7 (495) 785-72-28
ant Time Slot Management как услуга
приглашаем воспользоваться бесплатным периодом